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如何控制热轧酸洗板表面斑状色差

发布时间:2021/5/6 15:53:00 来源:http://www.dwdgt.com/news605586.html

      热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的产品。其质量要求高于热轧板,但其表面易于出现专色缺陷。从外观上看,酸洗板的表面颜色不均匀,对比度不均匀,表面上有各种斑驳的色斑,斑驳的缺陷色差缺陷一般沿轧制方向延伸,有些甚至沿轧制方向剥离。这些缺陷对热轧酸洗板产品影响很大,严重影响产品的涂层性能。


斑驳的色差缺陷的出现与热轧精轧机工作辊表面的状态密切相关。由辊氧化膜的剥离引起的铁板压制缺陷是酸洗后斑驳的色差缺陷的主要原因。相关控制措施如下:

1.轧制温度系统和生产计划

对于酸洗后表面质量要求高的热轧酸洗板,为避免高温精轧过程中氧化皮膜的损坏,应采取降低整个热轧区域温度的策略:出口温度应设置为(1200℃)±精轧机的入口温度设置为(1000)℃±终轧温度应设置为(880)℃±30)℃。应在轧制周期的中,前安排酸洗板的生产,可有效减少酸洗后的斑驳色差缺陷。

2.优化滚筒使用

精轧区前部大负荷的机架应采用高速钢辊,以有效避免酸洗后辊氧化膜剥落引起的斑驳色差缺陷。

轧辊表面保护措施:轧辊从轧机中取出后,根据额定值图对轧辊表面进行评估,并根据结果确定是否进入磨辊室MES系统。当发现轧辊的氧化膜在生产中明显破裂时,有必要根据轧制品种来决定是否更换轧辊。

3.精轧机水系统优化和轧制润滑技术

这是确保卷筒表面质量以防止卷筒剥落并掉入水中的关键因素。在热轧酸洗板的生产中,有必要确保将所有的防剥离和掉入辊中的水都打开。

预热轧制油,优化油水混合物的喷射角度,可以大大提高轧制润滑效果,有效降低轧制氧化膜剥落的趋势。